可使从动杆得到较大的行程
1、可使从动杆得到较大的行程的是圆柱凸轮机构。圆柱凸轮机构在机械设计中具有独特优势，特别是在需要从动杆获得较大行程的应用场景中。以下是对圆柱凸轮机构如何使从动杆得到较大行程的详细解释：圆柱凸轮的结构特点 圆柱凸轮机构的核心部件是圆柱凸轮，其表面开有沟槽或曲线轮廓。
2、优点 凸轮机构可以实现各种复杂的运动要求，凸轮机构的结构简单、紧凑、设计方便，只要做出适当的凸轮轮廓，就能使从动杆得到任意预定的运动规律。因此在机床、纺织机械、轻工机械、印刷机械、机电一体化装配中被大量应用。
3、特点（1）结构简单、紧凑、设计方便，因此在机床、纺织机械、轻工机械、印刷机械、机电一体化装配中大量应用。只要做出适当的凸轮轮廓，就能使从动杆得到任意预定的运动规律。（2）凸轮为高副接触（点或线）压力较大，点、线接触易磨损；凸轮轮廓加工困难，费用较高；行程不大。
4、凸轮机构的最大压力角出现在动件位移最大升程处，最小压力角出现在动件偏心方向和垂直方向与外圆的交点处。凸轮机构是由凸轮的回转运动或往复运动推动从动件作规定往复移动或摆动的机构。凸轮具有曲线轮廓或凹槽，有盘形凸轮、圆柱凸轮和移动凸轮等，其中圆柱凸轮的凹槽曲线是空间曲线，因而属于空间凸轮。
机械设计基础(凸轮机构一)
机械设计基础（凸轮机构一）概述 凸轮机构是机械设计中常用的一种传动机构，其主要作用是将凸轮的转动或移动转变为从动件的移动或摆动。以下是对凸轮机构的基本组成、应用、特点以及分类的详细解析。
最大压力角在凸轮几何中心到导轨线距离D的最大位置处，压力角的正弦值=D比上圆盘半径，圆盘半径是不变的。
凸轮机构从运动件是曲轴和凸轮，运动规律是圆周旋转。由于它是平动变成转动的机械结构，经常应用在汽车发动机的动力输出上面。有死点应该安装质量比较大的飞轮，靠惯性脱离死点。皮带的弹性滑动是在传动力矩设计范围内的时候由于跳动产生的，属于偶然事件，皮带与皮带轮之间的摩擦力足够克服阻力句。
基圆和压力角之间的关系还体现在凸轮轮廓的设计上。通过调整基圆的大小，可以改变凸轮轮廓的曲率，进而影响压力角的大小。合理的基圆选择可以使压力角保持在一个合适的范围内，从而保证凸轮机构的平稳运行和高效工作。
能够绘制简单的机构运动简图。掌握机构自由度的计算。（三） 平面连杆机构了解平面连杆机构的基本类型、特点及应用。掌握铰链四杆机构基本类型的判别。掌握四杆机构基本特性及四杆机构的设计方法。（四） 凸轮机构了解凸轮机构的类型和应用。
机械设计基础知识的重点总结如下：基本概念 零件与构件：零件是制造的基本单元，构件是运动的基本单元。 机构与机器：机器包含一个或多个机构，同一机构能组成不同机器。平面机构自由度计算 计算公式：3n2PlPh，n为构件数，Pl为低副数，Ph为高副数。
凸轮机构的高速设计
1、高速凸轮从动件因惯性力较大，在超过弹簧力和其他外加力时可能瞬时脱开凸轮廓线，产生跳动而引起振动。对于具有凹槽的确动凸轮，从一侧转向另一侧接触往往会引起冲击振动。这种现象可以通过合理选择运动规律、正确设计弹簧和提高系统的刚性等办法来解决。高速凸轮还应有很高的轮廓制造精度和较低的表面粗糙度，并适当选择润滑油和润滑方法。
2、凸轮机构是由凸轮，从动件和机架三个基本构件组成的高副机构。 凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，一般为主动件，作等速回转运动或往复直线运动。原理：由凸轮的回转运动或往复运动推动从动件作规定往复移动或摆动的机构。
3、多数凸轮是单自由度的，但也有双自由度的劈锥凸轮。凸轮机构结构紧凑，最适用于要求从动件作间歇运动的场合。它与液压和气动的类似机构比较，运动可靠，因此在自动机床、内燃机、印刷机和纺织机中得到广泛应用。但凸轮机构易磨损，有噪声，高速凸轮的设计比较复杂，制造要求较高。
4、凸轮：具有变化半径的盘形、圆柱形或曲面形零件，是主动件，通过其轮廓的变化来驱动从动件。从动件：与凸轮接触并受其驱动的零件，其形状和运动形式多种多样，如尖顶、滚子、平底等。机架：用于固定凸轮和支撑从动件的部件。
5、人人都能懂的发动机原理——凸轮轴的结构设计 凸轮轴是发动机配气机构中的关键部件，其结构设计直接关系到发动机的性能和可靠性。以下是关于凸轮轴结构设计的详细解析：凸轮轴的基本结构 凸轮轴主要由凸轮、偏心轮、螺旋齿轮（用于驱动分电器、机油泵等）以及轴体组成。
什么叫对心滚子凸轮机构
对心滚子凸轮机构是一种特殊的凸轮设计，其中从动件通过滚子跟随凸轮的轮廓运动，且其轴线与凸轮轴心保持正对。以下是关于对心滚子凸轮机构的详细解释：滚子作为从动件：在对心滚子凸轮机构中，“滚子”特指从动件的运动方式。这种设计使得从动件通过滚子与凸轮的轮廓接触，从而减小了摩擦和磨损，提高了机构的效率和寿命。
简单来说，对心滚子凸轮机构就是一种特殊的凸轮设计，其中从动件通过滚子跟随凸轮的轮廓运动，其轴线与凸轮轴心保持正对，使得运动更为精确和稳定。这种机构在机械设计中广泛应用，尤其是在需要精确控制运动路径的场合。要深入了解，可以查阅相关专业书籍获取更深入的理论知识。
此说法一般针对，直动从动件凸轮而言。滚子指从动件的类型：为滚子。 对心即为正置式机构，对 直动从动件凸轮来说，是指 从动件运动的轴线刚好过凸轮轴心（若不过轴心即为偏置式）； 此时可称为 正置式/对心 直动滚子从件凸轮机构。可参考 《机械原理》教材。
凸轮机构是机械设计中常用的一种传动机构，其主要作用是将凸轮的转动或移动转变为从动件的移动或摆动。以下是对凸轮机构的基本组成、应用、特点以及分类的详细解析。
按照从动件的运动形式，凸轮机构可以分为移动从动件和摆动从动件。移动从动件凸轮机构根据从动件轴线与凸轮回转轴心的相对位置，可以分为对心和偏置两种类型。从动件运动规律的不同决定了凸轮轮廓的形状，进而影响到整个机构的性能和效率。
凸轮轴弯曲或局部损伤凸轮轴若因外力冲击或热处理缺陷发生弯曲，或表面出现裂纹、剥落等损伤，会导致转动时离心力分布不均，引发周期性异响。此类问题常通过振动分析仪检测到异常频率。润滑系统故障机油压力不足（如油泵故障、滤清器堵塞）或油道设计缺陷，会导致凸轮轴与轴承、衬套等接触面缺乏润滑油膜。
简述反转法设计凸轮机构的基本原理(简答题)
1、反转法是 凸轮轮廓曲线的设计的基本原理。在设计凸轮廓线时，可假设凸轮静止不动，而使推杆相对于凸轮作反转运动，同时又在其导轨内作预期运动，作出推杆在这种复合运动中的一系列位置，则其尖顶轨迹就是所求的凸轮廓线。一般步骤：（1）作出推杆在反转中依次占据的位置。（2）根据选定的运动规律，求出推杆在预期运动中依次占据的位置。（3）作出轮廓线。
2、反转法”原理的依据是相对运动原理。当给整个机构加一个共同的运动时，各构件的绝对运动发生了变化，但各构件的相对运动却并不改变，各构件的相对尺寸亦不改变。因而，对转化后的机构进行设计的结果与对原机构进行设计的结果是相同的。实现这种转化的方法就是机构倒置或反转法。
3、凸轮机构可以调整电机的反转法旋转来达到凸轮机构旋转方向的。也就是凸轮机构可以通过电机旋转方向来达到凸轮机构的正确旋转方向。
4、反转法基于相对运动原理。反转法是一种机构设计和分析的基本方法，基于相对运动原理。当给整个机构施加一个共同的运动时，各构件的绝对运动会发生变化，但各构件之间的相对运动保持不变，相对尺寸也不会改变。通过倒置或反转机构，可以将对原机构的设计和分析转化为对转化后机构的设计和分析，结果是相同的。
5、反转法的关键在于保持推杆与以e为半径的圆相切。推杆的转动和移动方向需与反转角度相对应。通过调整推杆的转动角度和移动距离，可以精确绘制出理论廓线。值得注意的是，推杆的移动方向应当符合实际工况需求，以确保凸轮机构的正常工作。
6、【答案】：线反转法的两个具体操作步骤：（1）将列线编程为输入线，将行线编程为输出线，并使输出线输出为全零电平，则列线中的电平由高到低发生变化的列为按键所在列。
凸轮机构设计时其基本尺寸的确定要注意哪些问题
1、对于平底推杆凸轮机构，当凸轮的工作廓线不能与平底的位置线相切时，推杆将不能按预期的运动规律运动，即出现失真现象。为了解决这个问题，可适当增大凸轮的基圆半径避免失真现象。
2、综上所述，凸轮轴的结构设计需综合考虑材料选择、尺寸确定、相对位置以及润滑等多个方面，以确保发动机的高效、可靠运行。
3、了解凸轮机构的类型及应用，掌握从动件的基本运动规律及特点、压力角和自锁的关系、基圆半径对压力角的影响及滚子半径的选择原则等。能合理确定凸轮机构的基本尺寸，熟练掌握盘形凸轮廓线的设计方法。
4、熟练掌握各种连杆机构（刚体导引机构、急回机构、函数机构等）的设计。第19章 凸轮机构11 凸轮机构的组成和类型12 从动件常用的运动规律13 凸轮廓线的设计14 凸轮机构基本尺寸的设计了解凸轮机构的组成和类型，了解从动件常用的运动规律的特性和应用场合，会运用反转法设计凸轮的轮廓曲线。
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本文概览：可使从动杆得到较大的行程 1、可使从动杆得到较大的行程的是圆柱凸轮机构。圆柱凸轮机构在机械设计中具有独特优势，特别是在需要从动杆获得较大...